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      福建莆田鞋全流程智能調(diào)度 從手工作坊邁向數(shù)字化工廠

      發(fā)布時間:2020-08-10 10:19:37  |  來源:科技日報  

      從測量腳數(shù)據(jù),到定制出一雙鞋,只需2小時!

      近日,記者走進福建省莆田市雙馳制鞋行業(yè)大規(guī)模個性化定制示范工廠,與印象中鞋廠車間工人忙碌的場景不同,一臺臺運轉(zhuǎn)的“機械臂”和穿梭的“小黃車”機器人,從裁斷、刷膠、配楦等,已摒棄了對人工的依賴。

      新冠肺炎疫情之下,傳統(tǒng)制造業(yè)受到巨大沖擊,用工緊張等問題凸顯,一些企業(yè)加快數(shù)字化、智能化生產(chǎn)的步伐。其中雙馳實業(yè)股份有限公司聯(lián)手中電(福建)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院、中科院等,通過機器換人、個性化定制等方式,打造國內(nèi)領先的制鞋行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范工廠,項目入選國家工信部2019年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺創(chuàng)新應用案例。

      全流程智能調(diào)度,從手工作坊邁向數(shù)字化工廠

      莆田素有“中國鞋城”之稱,從上世紀80年代起,便開始為國際知名品牌代工,大街小巷遍布鞋廠、手工作坊等。隨著市場消費升級,批量代工制造模式陳舊,面臨行業(yè)勞動強度大、生產(chǎn)效率低等困境。在這一背景下,智能化制鞋生產(chǎn)線應運而生。

      據(jù)介紹,在傳統(tǒng)生產(chǎn)線上,制鞋經(jīng)過沖裁、縫合、定型、成型、整理包裝等不同程序,需要在不同車間流轉(zhuǎn),且這些車間分別位于廠房不同樓層,流轉(zhuǎn)不便且流程長等。針對這一行業(yè)“痛點”,雙馳實業(yè)攜手中電(福建)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院,引進了全智能化飛織機、智能成型一體化生產(chǎn)線,實現(xiàn)裁斷、刷膠、配楦、成鞋整理包裝一體化,既能快速提高生產(chǎn)效率,又避免了膠水對操作人員的健康損傷,還降低人力成本。

      在雙馳“智能化制鞋工廠”里,負責搬運、拾取材料的也不再是工人,而是地上忙碌穿梭的“小黃車”機器人。在這背后,由工廠大腦——“數(shù)字中臺”智能調(diào)度,工人只需要在系統(tǒng)前對設備、訂單及人員狀態(tài)實時監(jiān)控,便能對產(chǎn)品質(zhì)量與訂單信息全流程追溯,鞋子到了哪個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都能“了如指掌”。

      “數(shù)字化已成為疫情之下的重要載體,智能工廠大量減少人工,有效突破制造行業(yè)對勞動力的依賴,大大增強了抗風險和修復能力。”莆田市工信局有關負責人說。據(jù)介紹,該條生產(chǎn)線減少一線工人15人,單件產(chǎn)品生產(chǎn)周期不超過2小時,較傳統(tǒng)生產(chǎn)方式縮短90%以上,較好地應對疫情期間勞動力影響的波動。

      定制“最懂腳的鞋”,從買“商品”到買“服務”升級

      在雙馳“智能化制鞋工廠”內(nèi),站上“識足鳥”智能腳部測試儀,只需15秒,便可獲取54項足部特征及健康數(shù)據(jù),包括用戶的足長、足寬、足背長、足弓高等多個緯度的3D腳型數(shù)據(jù)。

      2016年,為實現(xiàn)從大規(guī)模制造向個性化定制轉(zhuǎn)型,雙馳實業(yè)聯(lián)手中國科學院耗費4年時間,潛心研發(fā)設計了“識足鳥”設備。該設備通過大數(shù)據(jù)分析結論,與線下門店或線上商城的商品進行交叉比對后,系統(tǒng)會自動推薦最適合用戶腳型的鞋款或鞋墊。

      “‘識足鳥’可生產(chǎn)出‘最懂腳的鞋’,改善人們胖腳穿瘦鞋、瘦腳穿胖鞋的窘境,深受‘扁平足’困擾的人群也能測量出適合自己的鞋子。”雙馳實業(yè)相關負責人說。

      “我想要左邊莫奈,右邊梵高”“我想要左邊LOVE字母,右邊小豬卡通”……“識足鳥”設備還配有個性化定制端口,用戶可根據(jù)個人喜好,自由選擇鞋子的尺碼、顏色、圖案、簽名等,定制一雙“專有”小眾的鞋子。

      據(jù)了解,雙馳實業(yè)大規(guī)模個性化定制總體解決方案,通過消費端、平臺端與生產(chǎn)端協(xié)同,實現(xiàn)生產(chǎn)精密度和效率大大提高,原來5%的產(chǎn)品不良率,可降低至2%;可實現(xiàn)混色、混款同時在線生產(chǎn),通過按需生產(chǎn)、即時發(fā)貨實現(xiàn)成品鞋零庫存,最終達到1500雙/天的個性化定制鞋的生產(chǎn)能力,綜合降本率達30%左右。

      “該模式將有效推動全市制鞋行業(yè)從生產(chǎn)過程信息化孤島向數(shù)字化轉(zhuǎn)型,從傳統(tǒng)代工生產(chǎn)模式向大規(guī)模個性化定制模式轉(zhuǎn)變。”莆田市工信局有關負責人表示,莆田現(xiàn)有制鞋企業(yè)4200多家(含配套企業(yè)),2019年鞋業(yè)產(chǎn)值超千億。下一步,將以雙馳智能化產(chǎn)線改造項目為示范推廣,加快全市制鞋行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的步伐。

      關鍵詞: 福建莆田鞋

       

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