4條自動化裝配流水線，幾十只機械臂快速而精準地組裝產(chǎn)品，組裝好的產(chǎn)品裝箱后被一臺約兩米高的機械臂運送到指定貨柜上，在流水線的末端，兩名工人正檢視產(chǎn)品……這是寧波帥特龍集團有限公司數(shù)字化生產(chǎn)車間的日常。
帥特龍坐落于浙江省寧波市海曙區(qū)，企業(yè)曾為第一代紅旗汽車生產(chǎn)配套煙灰缸。看似簡單的煙灰缸由60余個部件組成，需要經(jīng)過設計研發(fā)、試生產(chǎn)、質(zhì)量審核等階段。帥特龍集團董事長吳志光說，“做配件并不意味著只能當配角，把產(chǎn)品做到人無我有、人有我優(yōu)，一樣能成為市場中的主角”。帥特龍還將業(yè)務擴展到煙灰盒總成、飲料杯支架總成、內(nèi)門外手柄總成、遮陽簾總成、頂棚拉手總成五大產(chǎn)品系列。
做“主角”的底氣，源自實實在在地搞創(chuàng)新。記者在帥特龍自動噴涂車間生產(chǎn)線上看到，上料、下料只需兩名工人，其他生產(chǎn)過程全部由機器完成。“這是公司投資3000多萬元引進的智能噴涂生產(chǎn)線，原本車間需要超過50名工人，經(jīng)過數(shù)字化改造后，只需幾名工人就可以完成整個工序。”技術創(chuàng)新中心負責人王立獻說，借力噴涂、注塑等車間的數(shù)字化整體建設，企業(yè)生產(chǎn)效率提高28%，運營成本降低12%。
從2012年起，帥特龍每年投入數(shù)千萬元資金，引進國內(nèi)外先進設備，建設數(shù)字化車間；建造了國內(nèi)領先的全自動電鍍生產(chǎn)線，引進汽車內(nèi)飾件全自動噴涂生產(chǎn)線，引進高速石墨加工中心和鋼件加工中心。目前，帥特龍已成為紅旗、奧迪、大眾、奔馳、寶馬等國內(nèi)外知名汽車制造商的核心供應商，還榮獲國家級制造業(yè)單項冠軍企業(yè)。
眼下，帥特龍正在改造生產(chǎn)線，建設智能工廠。王立獻介紹，通過政府牽線搭橋，企業(yè)享受到浙江省智能成型領域唯一的省級制造業(yè)創(chuàng)新中心“甬智院”的技術支持。當前，企業(yè)一方面啟動新一輪智能化技術改造，推進數(shù)字車間建設，圍繞ERP（企業(yè)資源計劃）系統(tǒng)構建全數(shù)字物流體系、數(shù)字化的業(yè)務和財務數(shù)據(jù)中心；另一方面依托“一院、一站、三中心”研發(fā)平臺（浙江省企業(yè)研究院、浙江省博士后工作站和浙江省企業(yè)技術中心、浙江省工業(yè)設計中心、浙江省高新技術企業(yè)研究開發(fā)中心）布局海外研發(fā)中心，吸引了超200人的創(chuàng)新隊伍。
面對新能源汽車賽道，帥特龍?zhí)嵩缰\篇布局。王立獻說：“我們將推出一款具備觸摸感應模塊的隱藏式外門把手，不僅能夠借助通信協(xié)議與汽車主機進行對話，還具備自主學習功能。”（經(jīng)濟日報記者 郁進東）
關鍵詞： 帥特龍做配件也得是主角
